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3DCS Variation Analyst for NX

Toleranzanalyse Vollständig in die Siemens NX CAD Software Integriert

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Die Meistgenutzte Variationsanalyse Software der Welt

3DCS Variation Analyst für NX Software wird von Herstellern auf der ganzen Welt zur Toleranzanalyse verwendet, um Ausschuss, Nacharbeit und Garantieansprüche zu reduzieren.

3DCS Variation Analyst wird von den weltweit führenden OEMs für die Fertigung verwendet, um ihre Qualitätskosten zu senken. Durch die Kontrolle von Abweichungen und die Optimierung von Konstruktionen, um inhärente Prozess- und Teileabweichungen zu berücksichtigen, reduzieren die Ingenieure die Kosten für Nichtkonformität, Ausschuss, Nacharbeit und Gewährleistung.

 

Die Führende Variationsanalyse Lösung - Was ist das?


NX Contributor Page imageDer 3DCS Variation Analyst für NX ist eine integrierte Softwarelösung von Siemens NX, die 3D-Baugruppen für die Produktmontage und Teiletoleranz mittels Monte-Carlo-Analyse und High-Low-Mean-Analyse (Empfindlichkeitsanalyse) simuliert.

3DCS for NX simuliert Teile und Prozessvariationen mit Monte-Carlo-Simulation, um statistische Ergebnisse zu erhalten, die den geschätzten prozentualen Anteil der Produkte, die nicht der Spezifikation entsprechen, die primären Toleranzen und Teile für Variationsprobleme sowie festgelegte statistische Kennzahlen wie cpk und ppk angeben.

 

Modellteil und Prozessvariation - Wie funktioniert es?


NX_Visualization Image3DCS for NX verwendet drei Methoden der Simulation; Monte-Carlo-Simulation, High-Low-Mean (Empfindlichkeitsanalyse) und GeoFactor-Analyse. Diese zusammen beleuchten die Quellen der Variation sowie potentielle Build-Probleme in dem Produkt.

Durch die genaue Modellierung des Build-Prozesses können Anwender bestimmen, wie sich ihr Prozess auf die Baugruppe auswirkt, zusätzlich zu ihrer Teiltoleranz. Zusammen ergibt dies im Wesentlichen einen virtuellen Prototyp, der verwendet werden kann, um Entscheidungen über Konstruktionsänderungen und Werkzeuge zu treffen, während Ausschuss und Nacharbeit reduziert werden.

 

Gewinnen Sie Neue Einblicke in Ihr Design

Cost of Quality Across PLMDie Simulation von Produkten in einer digitalen Umgebung gibt Ingenieuren die Möglichkeit, Abweichungen in wichtigen Bereichen zu berücksichtigen und Nacharbeiten, Nichtübereinstimmung und Ausschuss bei der Endmontage zu Beginn der Entwurfsphase zu reduzieren, wenn Änderungen am kostengünstigsten sind.

Darüber hinaus können Spezifikationen, die als weniger kritisch angesehen werden, gelockert werden, wodurch Toleranzen erhöht werden und dem Benutzer weniger teure Herstellungsprozesse ermöglicht werden. Durch das Erstellen von dreidimensionalen Toleranzstapeln können Ingenieure wissen, worauf sie sich bei ihrem Entwurf konzentrieren müssen. Die Erstellung von Was-wäre-wenn-Studien ermöglicht es ihnen, Lösungen zu finden, die sowohl den Prozess als auch Toleranzen enthalten, um die Kosten niedrig zu halten und die Qualität zu verbessern.


As CAD technology continues to advance to include greater levels of analysis, our open API strategy allows us to support the incorporation of tools like 3DCS software to keep up with the growing demands of customers. The partnership between Siemens and DCS will allow an integrated environment, giving NX users access to advanced analysis as part of the CAD environment.


Bob Haubrock, Vice President, Product Engineering Software, Siemens PLM Software

Utilize Embedded GD&T (PMI)

Validate and Optimize GD&T 

3DCS for NX can use FTA and embedded GD&T from your CAD to instantly tolerance your parts. Simulate the build to validate your tolerances, then make adjustments to optimize for cost, quality and control. Push your tolerances back to CAD and update your models. 

Value:

  • Build analysis models faster (embedded GD&T is not required for a model)
  • Push button import of CAD GD&T
  • Validate and optimize your GD&T in a test lab, then push back when ready

 

Bestimmen Sie Design Ziele mit Visualisierung

Effektiv Kommunizieren Zwischen Technik und Design

Erstellen Sie lebensechte Bilder Ihres Produkts mit Worst-Case-Szenarien, um den visuellen Einfluss von Variationen zu bestimmen. Verwenden Sie diese Studien, um maximale und minimale Toleranzen während des Entwurfs zu bestimmen und mit dem Engineering zu kommunizieren. Sobald die Ingenieure die Fertigungstoleranzen festgelegt haben, erstellen Sie die Studien neu, um zu sehen, wie Ihr tatsächliches Produkt mit Toleranzstapeln im ungünstigsten Fall aussieht. Diese Studien helfen Ihnen gemeinsam, die wahrgenommene Qualität Ihres Produkts sowie Ihre Verarbeitungsqualität zu kontrollieren.

Wert:

  • Bestimmen Sie die Auswirkung von Variationen auf das Aussehen Ihres Produkts
  • Sehen Sie, wie Worst-Case-Szenarien für das Endprodukt aussehen
  • Verbessern Sie sowohl die Qualität als auch die Qualität der Produkte

Gap Study with Live Rendering

Ermitteln Sie Mitwirkende und Nehmen Sie Änderungen vor

Finden Sie die Quellen Ihrer Variation und simulieren Sie Ihre Änderungen, um den Einfluss zu bestimmen

Finden Sie die Quelle der Variation, entweder bei bestimmten Teile Toleranzen oder Prozesse einhonen. Oftmals liegt die Ursache für Schwankungen im Montageprozess und die Lösung erfordert keine Änderung der Toleranzen. Dadurch können Ingenieure die Qualität verbessern, ohne kostspielige Toleranzanpassungen vornehmen zu müssen. Darüber hinaus können Toleranz- und Prozessänderungen in dem Modell vorgenommen und simuliert werden, um optimale Bedingungen zu finden, um die größte Qualitätssteigerung zu den niedrigsten Kosten zu erzielen.

Wert:

  • Finden Sie die primäre Ursache für Variationsprobleme entweder aus Toleranzen oder aus dem Montageprozess
  • Nehmen Sie Änderungen vor und bestimmen Sie den Einfluss der Variation
  • Verwenden Sie iterative Änderungen, um das optimale Design für maximale Qualität und minimale Kosten zu erstellen

Erstellen Sie Berichte und Messpläne für die Zusammenarbeit

Erstellen Sie automatisch Verwaltungs und Konstruktionsberichte sowie Messpläne, um die Ergebnisse in Ihrem gesamten Unternehmen zu kommunizieren

Verwenden Sie Berichte und Messpläne, um Ergebnisse in der gesamten Organisation zu kommunizieren. Detaillierte Engineering-Berichte kommunizieren mit anderen Konstruktionsteams die Ein- und Ausgänge des Modells, so dass die Ergebnisse wiederholt und verstanden werden können. Management Reports kommunizieren die wichtigsten Outputs an Manager, um wichtige Entscheidungen zu unterstützen. Messpläne kommunizieren wichtige Bereiche und bestimmte Punkte, die in der Anlage oder im KMG-Raum gemessen werden müssen, um Abweichungen zu kontrollieren und auf Nicht-Spezifikations- und Nichtkonformitätsbedingungen zu achten.

Wert:

  • Informieren Sie schnell detaillierte Eingaben und Ausgaben mit Kunden und anderen Teams
  • Teilen Sie wichtige Ergebnisse mit Managern, um wichtige Entscheidungen zu treffen
  • Erstellen Sie mit CAD verknüpfte Messpläne für die Fertigungsanlage, um Abweichungen in der Produktion effektiv zu steuern und zu überwachen. Dabei wird die Frage "Wo sollen wir messen?" Beantwortet.

Use QDM to Analyze Production Data

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