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3DCS Variation Analyst CAA V5 Based

Toleranzanalyse vollständig in CATIA V5 CAD Software von Dassault Systèmes integriert

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Die Meistgenutzte Variationsanalyse Software der Welt

3DCS Variation Analyst CAA V5-basierte Software wird von Herstellern auf der ganzen Welt für Toleranzanalysen verwendet, um Ausschuss, Nacharbeit und Garantieansprüche zu reduzieren.

3DCS Variation Analyst wird von den weltweit führenden OEMs für die Fertigung verwendet, um ihre Qualitätskosten zu senken. Durch die Kontrolle von Variationen und die Optimierung von Konstruktionen, um inhärente Prozess- und Teilevariationen zu berücksichtigen, reduzieren die Ingenieure die Kosten für Nichtkonformität, Ausschuss, Nacharbeit und Gewährleistung.

 

Die Führende Variationsanalyse Lösung - Was Ist Das?

New GeofactorDer 3DCS Variation Analyst CAA V5 basiert (3DCS für V5) ist eine integrierte Softwarelösung in CATIA V5, die 3D-Stapelungen von Produktbestückung und Teiletoleranz durch Monte-Carlo-Analyse und hoch-niedrig-mittlere (Empfindlichkeits) Analyse simuliert.

Als 3D-Workbench in CATIA simuliert 3DCS for V5 Teile- und Prozessvariationen mit Monte-Carlo-Simulation, um statistische Ergebnisse zu erhalten, die den geschätzten Prozentsatz der Produkte, die nicht der Spezifikation entsprechen, die primären Toleranzen und Teile für Variationsprobleme sowie statistische Angaben angeben misst solche cpk und ppk.

 

Modellteil und Prozessvariation - Wie Funktioniert es?

View Part locating and GDY

3DCS for V5 verwendet drei Methoden der Simulation; Monte-Carlo-Simulation, High-Low-Mean (Empfindlichkeitsanalyse) und GeoFactor-Analyse. Diese zusammen beleuchten die Quellen der Variation sowie potentielle Build-Probleme in dem Produkt.
Durch die genaue Modellierung des Build-Prozesses können Anwender bestimmen, wie sich ihr Prozess auf die Baugruppe auswirkt, zusätzlich zu ihrer Teiltoleranz. Zusammen ergibt dies im Wesentlichen einen virtuellen Prototyp, der verwendet werden kann, um Entscheidungen über Konstruktionsänderungen und Werkzeuge zu treffen, während Ausschuss und Nacharbeit reduziert werden.

 

Gewinnen Sie neue Einblicke in Ihr Design

The Cost of Quality in PLMDie Simulation von Produkten in einer digitalen Umgebung gibt Ingenieuren die Möglichkeit, Abweichungen in wichtigen Bereichen zu berücksichtigen und Nacharbeiten, Nichtübereinstimmung und Ausschuss bei der Endmontage zu Beginn der Entwurfsphase zu reduzieren, wenn Änderungen am kostengünstigsten sind.

Darüber hinaus können Spezifikationen, die als weniger kritisch angesehen werden, gelockert werden, wodurch Toleranzen erhöht werden und dem Benutzer weniger teure Herstellungsprozesse ermöglicht werden. Durch das Erstellen von dreidimensionalen Toleranzstapeln können Ingenieure wissen, worauf sie sich bei ihrem Entwurf konzentrieren müssen. Die Erstellung von Was-wäre-wenn-Studien ermöglicht es ihnen, Lösungen zu finden, die sowohl den Prozess als auch Toleranzen enthalten, um die Kosten niedrig zu halten und die Qualität zu verbessern.


The 3DCS technology brought our commitment to product quality and safety by design to an even higher level. The tool not only can quantify our technical decisions but truly helps our IPD teams to numerically and visually discuss spatial dimensional variations and its management early in the design phase.


Daniel C. da Silva, Embraer Tolerance Analysis Team LeaderEmbraer

Nutzen Sie Eingebettete GD&T (FT&A)

Validieren und Optimieren von GD&T

3DCS for V5 kann FTA und eingebettete GD & T aus Ihrem CAD verwenden, um Ihre Teile sofort zu tolerieren. Simulieren Sie den Build, um Ihre Toleranzen zu validieren, und nehmen Sie dann Anpassungen vor, um Kosten, Qualität und Kontrolle zu optimieren. Schieben Sie Ihre Toleranzen zurück auf CAD und aktualisieren Sie Ihre Modelle.

Wert:

  • Analysemodelle schneller erstellen (eingebettete GD&T ist für ein Modell nicht erforderlich)
  • Push Button Import von CAD GD&T
  • Validieren und optimieren sie Ihre GD&T in einem testlabor, und drücken sie dann, wenn sie fertig sind

 

Bestimmen Sie Design Ziele mit Visualisierung


Effektiv kommunizieren zwischen Technik und Design

Erstellen Sie lebensechte Bilder Ihres Produkts mit Worst-Case-Szenarien, um den visuellen Einfluss von Variationen zu bestimmen. Verwenden Sie diese Studien, um maximale und minimale Toleranzen während des Entwurfs zu bestimmen und mit dem Engineering zu kommunizieren. Sobald die Ingenieure die Fertigungstoleranzen festgelegt haben, erstellen Sie die Studien neu, um zu sehen, wie Ihr tatsächliches Produkt mit Toleranzstapeln im ungünstigsten Fall aussieht. Diese Studien helfen Ihnen gemeinsam, die wahrgenommene Qualität Ihres Produkts sowie Ihre Verarbeitungsqualität zu kontrollieren.

Wert:
  • Bestimmen Sie die Auswirkung von Variationen auf das Aussehen Ihres Produkts
  • Sehen Sie, wie Worst-Case-Szenarien für das Endprodukt aussehen
  • Verbessern Sie sowohl die Qualität als auch die Qualität der Produkte

See the effects of variation with 3DEXPERIENCE rendering

Ermitteln Sie Mitwirkende und Nehmen Sie Änderungen vor

Finden Sie die Quellen Ihrer Variation und simulieren Sie Ihre Änderungen, um den Einfluss zu bestimmen

Finden Sie die Quelle der Variation, entweder bei bestimmten Teile Toleranzen oder Prozesse einhonen. Oftmals liegt die Ursache für Schwankungen im Montageprozess und die Lösung erfordert keine Änderung der Toleranzen. Dadurch können Ingenieure die Qualität verbessern, ohne kostspielige Toleranzanpassungen vornehmen zu müssen. Darüber hinaus können Toleranz- und Prozessänderungen in dem Modell vorgenommen und simuliert werden, um optimale Bedingungen zu finden, um die größte Qualitätssteigerung zu den niedrigsten Kosten zu erzielen.

Wert:

  • Finden Sie die primäre Ursache für Variationsprobleme entweder aus Toleranzen oder aus dem Montageprozess
  • Nehmen Sie Änderungen vor und bestimmen Sie den Einfluss der Variation
  • Verwenden Sie iterative Änderungen, um das optimale Design für maximale Qualität und minimale Kosten zu erstellen

Erstellen Sie Berichte und Messpläne für die Zusammenarbeit

Rationalisieren Sie die Erstellung und Kommunikation von Messplänen und ergebnissen


Verwenden Sie Berichte und Messpläne, um Ergebnisse in der gesamten Organisation zu kommunizieren. Detaillierte Engineering-Berichte kommunizieren mit anderen Konstruktionsteams die Ein- und Ausgänge des Modells, so dass die Ergebnisse wiederholt und verstanden werden können. Management Reports kommunizieren die wichtigsten Outputs an Manager, um wichtige Entscheidungen zu unterstützen. Messpläne kommunizieren wichtige Bereiche und bestimmte Punkte, die in der Anlage oder im KMG-Raum gemessen werden müssen, um Abweichungen zu kontrollieren und auf Nicht-Spezifikations- und Nichtkonformitätsbedingungen zu achten.

Wert:

  • Informieren Sie schnell detaillierte Eingaben und Ausgaben mit Kunden und anderen Teams
  • Teilen Sie wichtige Ergebnisse mit Managern, um wichtige Entscheidungen zu treffen
  • Erstellen Sie mit CAD verknüpfte Messpläne für die Fertigungsanlage, um Abweichungen in der Produktion effektiv zu steuern und zu überwachen. Dabei wird die Frage "Wo sollen wir messen?" Beantwortet.

Bring measurement data into your tolerance analysis study

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